一、 概述：

该机是利用粉料中的结晶水（含水量在0.5~5%）直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。

该机型结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便、功率大、产量高，颗粒流动性好。

该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒验证。特别适用于湿法、无法解决的物料进行制粒。

干法制粒是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混和均匀，再转入干法制粒机中经压轮压合成片状，经粗碎装置粗碎后进入制粒箱中制粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小由筛网孔径大小决定。制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消耗。

干法制粒机是我公司消化吸收国外先进的干法制粒技术自行研制的干法制粒设备，颗粒大小紧密度可调，受PLC自动控制，能适应不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点，广泛应用于医药、日化、食品等领域。

本机按GMP要求制造，结构先进，为干法制粒机主流机型，压轮及制粒机构全部外露，清洗维护方便，工作过程直观易于各工作参数的调整。对于工作中产生的少量粉尘能有效收集，确保工作环境清洁卫生，适用于制药食品化妆品等对于制品要求高要求的行业。与物料接触及表面部件均采用优质SUS304或316L不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。

二、主要结构及特点：

1、 结构

该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封罩和电气部件组成。

（1） 升降部分由升降丝杆实现送料机构上升、下降。

（2） 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

（3） 压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。

（4） 整粒部分由变频调速拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

（5） 压力部分由电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用传感器设定压力上限、下限。

（6） 冷却自带负压泵，可以用自来水或净化水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

2、 产量

产量主要决定于各种物料的流动性、可压性、粘度、湿度及成品颗粒的细度。物料不同，产量差异较大。可采取适当措施提高产量。

（1） 有些粉料的流动性、可压性差，可以在不影响颗粒性能质量的前提下，适当调整物料的配比，增添辅料，调整粉料的湿度，提高物料的流动性、可压性，可以明显提高颗粒的产量。

（2） 在粉料的化学状态、物理状态及颗粒的硬度要求一定的情况下，可调整油缸的压力，送料电机、压片机的转速（无级）得到三者的最佳状态，可提高产量。

（3） 调整整粒电机减速器的转速（变频），可提高物料颗粒的成品率（不低于30%）。

（4） 有些物料的热敏性大，室内可恒温，有些物料吸湿性强，可用除湿机，保证一定的湿度；有些物料怕光，可用棕色窗帘遮光；有些物料粘度太大，可加≤0.7的硬脂酸镁；有些物料含水量太小，可喷无水酒精，增加湿度，从而保证本机正常生产。

（5） 因高压产生的挤压热，，会使物料变色，接通循环冷却水冷却，使压轮温度在＜45℃以下工作，水质一定清洁，否则容易堵塞通道，影响生产。（水管接口为低进高出）